一、SMT生產(chǎn)管理系統(tǒng)常用功能模塊

1、內(nèi)部條碼編碼規(guī)范化和設(shè)計(jì)打印條碼標(biāo)簽

2、采購(gòu)入庫(kù)核驗(yàn)

3、庫(kù)位管理：按庫(kù)位上架、揀貨

4、倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)

5、生產(chǎn)領(lǐng)料

6、車(chē)間收料

7、線(xiàn)邊倉(cāng)管理

8、上料車(chē)備料

9、SMT上料防錯(cuò)

10、SMT掃碼核驗(yàn)物料、飛達(dá)、站位

11、SMT巡檢核驗(yàn)物料、飛達(dá)、站位

12、余料統(tǒng)計(jì)和打標(biāo)簽、完工結(jié)束

二、核心功能模塊和重要使用價(jià)值
    在備料、上料、換料過(guò)程中起到防錯(cuò)防呆作用。通過(guò)PDA掃碼核對(duì)，有效規(guī)避錯(cuò)料、提升揀貨、找站位的速度?？傊?，通過(guò)SMT管理系統(tǒng)的實(shí)施，可以降低因錯(cuò)料導(dǎo)致的重大生產(chǎn)事故和提升作業(yè)效率、降低人工成本。
    PDA掃碼作業(yè)

1、PDA備料

    本系統(tǒng)通過(guò)與ERP系統(tǒng)同步或者導(dǎo)入工廠(chǎng)每一個(gè)生產(chǎn)工單的物料需求表，獲得物料的需求計(jì)劃。再通過(guò)PDA軟件界面顯示應(yīng)備貨的物料品種PN號(hào)和數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)人員通過(guò)PDA的物料需求備貨，車(chē)間通過(guò)PDA掃碼核驗(yàn)物料，整個(gè)備貨全程無(wú)紙化作業(yè)而且規(guī)避了人為失誤。

2、PDA掃碼上料

    本系統(tǒng)通過(guò)SMT機(jī)的數(shù)據(jù)接口或者導(dǎo)入文件的方式，獲得機(jī)種文件和站位表信息。在PDA上就可以顯示每個(gè)生產(chǎn)工單所有物料種類(lèi)PN所對(duì)應(yīng)的站位號(hào)，本系統(tǒng)可識(shí)別不同SMT設(shè)備、同一臺(tái)SMT設(shè)備分A面、B面。

    上料或者換料的時(shí)候，PDA需要PN條碼快速查詢(xún)對(duì)應(yīng)站位，無(wú)需再按傳統(tǒng)的方式去SMT機(jī)的屏幕上下拉翻找站位，提升了上料的速度而且不易出錯(cuò)。

3、PDA換料

    生產(chǎn)過(guò)程中，一卷料消耗完，中途換料也通過(guò)PDA掃碼核驗(yàn)。本系統(tǒng)支持同款物料更換、也支持代用料的更換。